某成员公司最近要求提交一份比较电子束和激光束焊接工艺的优缺点的报告，包括根据其连接要求概述激光和电子束焊接在技术、经济和实际方面的主要差异。
该公司需要连接发动机曲轴减震器的部件，一个铸体与碳钢封板。一个公司2激光现在用于焊接。根据客户的不同，该部件有许多不同的尺寸，最大的直径约400mm，深150mm。
随着零件需求的增加，需要一条能够加工各种材料的一系列零件的新生产线。对接头设计和焊缝几何形状也有严格的要求。
TWI对电子束焊接进行了概述，重点介绍了电子束焊接工艺之间的主要区别。
进一步的解释包括与电子束相关的问题，即x射线辐射、焊缝跟踪、真空要求、缺陷和缺陷处理、磁性、焊缝形状、运行成本、设备格式、电子束质量和填充丝的使用。还包括一份与可能的设备供应商进行审查的要点清单。最后，它从研究结果中得出结论，强调了一个过程相对于另一个过程的优点。
为了解决所有可行的连接方案，特别是价格较低的连接方案，客户询问了钨惰性气体(TIG)工艺是否提供了可行的替代方案
概述了TIG工艺，并解释了三种工艺之间的主要区别。还对TIG的特点和要求进行了比较，即辐射、焊缝跟踪、焊缝形状、运行成本和设备格式。
报告中包括12点清单，以指导客户在未来与潜在设备供应商的交易。评估最后解释了相互权衡的特征。TIG最初实施的成本更低，但焊接穿透将大大低于使用功率束过程。最后，需要评估更长期的成本，因为使用TIG过程的消耗性成本将比功率束过程大得多。
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