星期一，11月8日，2021
一项创新的新工艺将在世界上最大的海上风电场进行试验，该工艺可将焊接时间减少80%。
Ebflow减压电子束(RPEB)焊接将用于风电场的Dogger Bank A阶段，用于在海上风基础单桩上制造焊接。这一过程将把焊接时间从几个小时缩短到几分钟，而且是该过程首次在大型海上基础设施项目中使用。
这项工作是RapidWeld合作项目的一部分，该项目旨在开发一种行业认可的焊接工艺，该工艺比目前的方法更具生产力和可持续性，同时还能降低能源和材料成本。
此外，Ebflow RPEB将减少与传统焊接工艺相关的90%的碳排放。
TWI与SSE Renewables、Aquasium Technologies(交易为剑桥真空工程公司和Sif。SSE可再生能源将领导建设和交付，一旦建成，Equinor将运营该风电场。一旦完工，道格银行将成为世界上最大的海上风力发电场。
该项目从Innovate UK获得了60万英镑的聪明拨款，该机构是英国政府支持的研究与创新组织的一部分。
Ebflow RPEB利用高能电子束产生的热量，以清洁和高效的方式制造高强度和耐用的焊接钢连接，将海上风力基础单桩的成本降低高达20%。
由于Ebflow采用局部真空，因此该系统便于运输和现场操作，适用于比传统真空室更大的结构。
SSE可再生能源项目总监史蒂夫·威尔逊说:“这是一个‘一流的’项目，将英国的创新确立为世界领先的技术。在英国的项目中，单桩型基础占了90%以上，Ebflow RPEB可以在未来的项目中实现显著的成本节约。这些节省下来的能源不仅有利于英国的海上工程行业，也会惠及英国的能源消费者。令人兴奋的是，Ebflow正在Dogger Bank中使用，这是一个通过创造就业和支持供应链继续为英国经济做出贡献的项目。毫无疑问，世界各地的其他海上项目最终将受益于Rapidweld的合作。”
Sif的首席运营官Frank Kevenaar说:“我们看到Ebflow RPEB厚截面焊接工艺的巨大潜力。减少变形和消除填充材料，其中，很大的优势。我们很高兴有机会为这个创新项目做出贡献，这个项目将联合各方力量和专业知识，创造新的成本效益高的生产方法。”
RapidWeld项目已经获得了Innovate UK的资助71824