添加剂制造（AM）或添加剂层制造（ALM）是3 d打印技术，一种由计算机控制的过程，通过沉积材料(通常是分层)来创建三维物体。
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使用计算机辅助设计(CAD)或3D物体扫描仪，加法制造允许创建具有精确几何形状的物体。这些材料是一层一层地制造出来的，就像3D打印工艺一样，这与传统的制造工艺不同，后者通常需要机械加工或其他技术来去除多余的材料。
有许多不同的方法AM流程有自己的标准吗,其中包括:
该技术使用3d打印样式的打印头在x、y和z轴上移动，以交替沉积粉末材料层和液体粘合剂层作为粘合剂。
直接能量沉积添加剂制造可用于多种材料，包括陶瓷、金属和聚合物。当床层垂直移动时，安装在臂上的激光、电弧或电子束枪水平移动熔化丝、灯丝原料或粉末以形成材料。
这种常见的AM工艺使用卷线形聚合物，通过安装在可移动手臂上的加热喷嘴挤压或拉伸。随着喷嘴水平移动，床层垂直移动，一层一层地构建熔化的材料。这些层通过温度控制或化学粘合剂粘合。
粉末床熔化包括多种AM技术，包括直接金属激光熔化(DMLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、电子束熔化(EBM)、选择性激光烧结(SLS)和选择性热烧结(SHS)。电子束、激光或热打印头用来熔化或部分熔化材料的细层，然后将多余的粉末吹走。
薄板层压可分为两种技术；层压对象制造（LOM）和超声波附加制造（UAM）。层压对象制造适用于创建具有视觉或美学吸引力的项目，并使用纸张和粘合剂的交替层。UAM使用超声波焊接连接薄金属板；UAM是一种低能、低温工艺，可用于各种金属，如铝、不锈钢和钛。
这个过程使用一大桶液体树脂光聚物一层一层地创造一个物体。镜子用来引导紫外光，通过光聚合使连续的树脂层固化。
7.钢丝电弧增材制造(现在称为定向能沉积-电弧(DED-arc))
电弧增材制造使用弧焊电源和操纵器通过电弧沉积构建三维形状。此过程通常使用导线作为材料源，并遵循预定路径创建所需形状。这种添加剂制造方法通常使用机器人焊接设备进行。
AM技术大致可分为三类。
第一个是烧结材料加热而不被液化，从而产生复杂的高分辨率物体。直接金属激光烧结使用金属粉末，而选择性激光烧结使用激光在热塑性粉末上，使颗粒粘在一起。
第二种AM技术完全熔化材料，这包括直接激光金属烧结，使用激光熔化金属粉末层和电子束融化它使用电子束熔化粉末。
第三种技术是有限元该公司采用一种名为光聚合的工艺，将紫外线激光注入一桶光聚合树脂中，制造出能够承受极端温度的抗扭矩陶瓷部件。