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故障分析与修复

每年,TWI为其工业成员进行数百项故障调查和制造问题解决咨询项目,分析所有产品行业;从精密微细接头在电子和医疗器械重的部分狗万 以及工艺设备,尤其擅长焊接、接头和涂层的断裂、疲劳、腐蚀和氢脆。

在所有情况下,我们的目标是快速响应,帮助您了解任何故障的材料工程根本原因,并设计和实施解决方案,尽量减少对您的操作的干扰。

准确的故障模式特征和影响因素的识别对于全面的根本原因识别和稳健解决方案的设计至关重要。这对于可靠地防止进一步的问题和相关的昂贵的中断或产品更换至关重要,并确保您在健康、安全和环境方面履行您的法律义务。这样的理解可能也需要在制造阶段,以确保符合适用的规范和标准。

我们的工程故障分析顾问可以帮助设计,开发,认证和实施有效的安全案例和维修,包括现场支持,以确保您能够尽快将您的产品或资产恢复到安全、高效的运行状态。

TWI为解决纠纷提供专家支持,并协助仲裁和诉讼,以独立专家审查、建议和咨询的形式提出,并提供专家证人材料焊接、加入涂层技术、结构完整性和性能。

欲了解更多信息,请发电子邮件contactus@twi.co.uk

TWI每年为我们的成员公司进行数百次故障调查,分析从精密医疗器械到全尺寸管道部分的各种部件。

当某个部件在使用过程中出现故障时,其后果可能是生产力的暂时下降,甚至是完全停机,甚至是严重的伤害。了解故障发生的方式和原因对于减少重复事件的可能性至关重要。

失效分析

为了进行故障分析,TWI组建了一个工程师团队,专门针对正在进行的项目类型进行定制。通过数百名完整性管理专家,涵盖故障调查的各个方面,我们可以召集合适的人员,确定部件故障的原因,并建议适当的步骤,以最大限度地降低再次发生的风险。

无论故障的性质是什么,无论大小,TWI都有能力和经验迅速做出反应,并对问题进行结论性的调查。我们的调查是在严格保密的情况下进行的,通常从现场故障评估开始,然后在设备齐全的设施中进行更彻底的测试。

TWI已经为一些世界上最大的工业公司进行了数千次故障调查。

故障分析过程通常包括:

  • 解释故障位置和服务数据,包括现场检查
  • 检查零件以确定失效机制
  • 根本原因分析,包括设计、制造、运输、安装和服务
  • 模拟使用条件,以确定发生故障的关键参数
  • 定义完好部件的安全条件
  • 对剩余部件建立无损评估策略
  • 为避免进一步故障提供补救建议,包括对更换部件的设计和制造审查以及现有部件的缓解策略。

我们的技术包括机械测试,无损测试,环境测试,化学分析和氢测量,以及断口,金相和法医调查,以支持任何法律索赔。

材料特性通常也是失效分析的重要部分。我们的材料科学家和专家开发了全面的尖端测试设备,进行先进的分析工作,作出准确的诊断。

欲了解更多信息,请电邮:


contactus@twi.co.uk

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