煤炭、天然气和石油等化石燃料仍是发电行业的主要燃料来源。世界上大多数国家依靠燃烧这些燃料来生产基本负荷电力，以及在需求高峰时期不断增加的负荷需求，以平衡可再生能源产生的电力。许多发电资产，特别是燃煤发电行业的发电资产，已接近或超过了其最初的设计寿命，或在环境和经济上不再可持续。行业趋势是向更高效的联合循环燃气轮机技术或向更高温度、更高效的燃煤电厂发展。
增加价值
我们的战略是通过与公用事业公司以减少操作停机时间原始设备制造商并通过供应链提高设备效率、生产效率和产品质量。
除了支持化石燃料领域焊接工程的发展，我们还可以协助:
- 专业维修程序开发
- 制造/制作者审计
- 适合服务审核/评审
- 裂缝完整性管理/寿命评估
- 基于风险的资产管理
- 材料属性
- 结构和过程建模
- 先进无损检测和常规无损检测
- 接受焊接和检验培训
- 制造和维修规范和标准
关注的挑战
化石燃料发电部门在现有电厂和新电厂的运营中面临着各种各样的挑战。在现有的电厂中，经常会出现与设备老化相关的问题，如锅炉部件的长期高温蠕变退化、管道中的流动加速腐蚀和蒸汽氧化、汽轮机部件的腐蚀和燃气轮机部件的污垢。涉及的材料种类多样，包括碳钢、CrMoV、P91、P92、改性9-12Cr、T24以及涡轮设备中的不锈钢和镍合金。关键部件的检查和专业维修对于老化电厂资产的持续、安全运行至关重要，特别是了解这一系列电厂材料的焊接和热处理。
在新建电厂中，发电机面临着一系列非常不同的挑战。制造质量和国际焊接规范的符合性是实现准时和预算资金密集的发电厂项目的关键。在构建阶段，越来越复杂的设计导致了更具挑战性的检查场景。
对于OEM来说，挑战在于降低他们自己的制造成本，同时降低发电机的运营成本。同时，操作人员要求提高设备和工厂的产出效率，降低维护成本。由于新材料和制造方法的使用，改进成果带来了材料连接、焊接和涂层方面的新挑战。高温燃煤电厂(A-USC)新材料CB2 (9%Cr-Mo-Co-B)和MarBN(马氏体氮化硼)的开发，为未来电厂的焊接和热处理带来了新的挑战。
通过关注这些挑战，TWI能够为化石燃料行业提供全面的支持，从电厂材料测试、部件故障调查到焊接修复程序开发和服务评估的适用性。该支持由在焊接、结构完整性和检验方面具有电力行业经验的专家人员提供。
欲了解更多关于发电行业支持的信息，请访问我们的公用事业和OEM页面或电子邮件contactus@twi.co.uk．